湖南鍋爐廠家35t/h生物質(zhì)直燃鍋爐設(shè)備
中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐按燃料可分為三個(gè)系列：VQ（V)W系列燃油/燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐、VQ（V)L系列燃油/燃?xì)饬⑹綄?dǎo)熱油鍋爐、VLW系列燃焊/生物質(zhì)臥式導(dǎo)熱油鍋爐，鍋爐廠家35t/h生物質(zhì)直燃鍋爐。
吉美印染浙江省級(jí)管理示范企業(yè)，年年被各級(jí)金融系統(tǒng)評(píng)為AAA級(jí)資信企業(yè)和重合同守信用單位，現(xiàn)擁有日本噴氣織機(jī)、意大利劍桿噴氣織機(jī)以及有相應(yīng)的配套設(shè)施，針織圓機(jī)100臺(tái)，無紡布短纖生產(chǎn)線兩條，印染J型機(jī)缸70只等染整設(shè)備若干臺(tái)套。中正鍋爐應(yīng)吉美印染的需求，向他們推薦了YQL-8200Q燃?xì)饬⑹綄?dǎo)熱油鍋爐。該型號(hào)導(dǎo)熱油鍋爐采用封閉循環(huán)供熱，可根據(jù)吉美印染實(shí)際需求采用閉式或開式循環(huán)系統(tǒng)輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著。
WNS型燃油燃?xì)忮仩t應(yīng)用行業(yè)：醫(yī)院、學(xué)校、賓館酒店、機(jī)關(guān)單位、醫(yī)藥行業(yè)、食品廠、飲料廠、橡膠廠、大棚、化工廠、造紙廠、建材行業(yè)、制衣紡織廠、水洗廠等。常用噸位：2噸WNS蒸汽鍋爐、4噸wns燃?xì)忮仩t、6噸wns燃?xì)忮仩t、8噸WNS臥式燃?xì)忮仩t、10噸WNS燃?xì)忮仩t、20噸wns臥式燃?xì)忮仩t
鍋爐廠家35t/h生物質(zhì)直燃鍋爐，系統(tǒng)的過程控制網(wǎng)絡(luò)采用雙高速通道一冗余的SCnet Ⅱl，它直接聯(lián)接系統(tǒng)的控制單元、操作站、工程師站、服務(wù)器等，是傳輸過程控制實(shí)時(shí)信息的通道，具有很高的實(shí)時(shí)性和可靠性。SCnet I的冗余設(shè)計(jì)保證了系統(tǒng)過程參數(shù)、操作指令、組態(tài)信息、診斷信息、報(bào)警信息等所有現(xiàn)場(chǎng)控制層信息高速可靠的傳輸，實(shí)現(xiàn)了操作人員對(duì)過程工藝的監(jiān)視和控制。
新-代循環(huán)流化床鍋爐尾部豎井從上到下依次布置有三級(jí)過熱器、三級(jí)省煤器和兩級(jí)螺紋煙管空氣預(yù)熱器,流化床前墻布置有三臺(tái)播煤裝置和兩個(gè)石灰石口,爐底風(fēng)室與一次風(fēng)道接口裝有全自動(dòng)點(diǎn)火裝置。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。
30噸鏈條鍋爐進(jìn)行了以下改造：1、整體布置，考慮到原鍋爐在改造過程中，其供熱能力已發(fā)生變化，循環(huán)流化床燃燒和鏈條爐排燃燒原理有較大不同，因此在原鍋爐整體布置的基礎(chǔ)上作以下調(diào)整。(1)取消原鍋爐爐膛及爐排，取消原前部受熱面，布置流化床、分離器和返料器；(2)原鍋爐的水冷壁系統(tǒng)（包括集箱、下降管、導(dǎo)汽管）全部拆除，對(duì)水冷壁重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，作為鍋爐改造后的受熱面。過熱器、對(duì)流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器均保持不變；(3)保持原鍋爐總體寬度不變，長(zhǎng)度不變，高度不變，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)生物質(zhì)顆粒燃料。
鍋爐廠家35t/h生物質(zhì)直燃鍋爐，東北4000平米供暖選用燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>熱水鍋爐負(fù)荷計(jì)算:①、采暖負(fù)荷計(jì)算：采暖熱指標(biāo)取：100 Kcal/(m2/h)則采暖總熱負(fù)荷為：4000 m2X100 Kcal/(m2/h)=4000 X 100 Kcal/ H中央空調(diào)負(fù)荷計(jì)算：采暖熱指標(biāo)取：138Kcal/(m2.h)(120Kcal+15%制冷機(jī)作功發(fā)熱增加15%=138 Kcal) 則中央空調(diào)總熱負(fù)荷為：10000 m2 X 138 Kcal/(m2/h)=10000 X 138 Kcal/H ②、每小時(shí)40噸60C°熱水負(fù)荷計(jì)算：40 X 103/h X 45 C°(溫差)=1800000 Kcal
近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
